A szemcsézettség méretének és típusának nyomtatása a csiszolópapír hátoldalán. (c) 2009 Chris Baylor engedéllyel az About.com, Inc.
Nemrég szerencsés voltam, hogy körbejárhassam az Ali Industries csiszológyártó üzemet az Ohio-i Fairborn-i gyárban, ahol elkészítik a Gator befejező csiszolópapír termékcsaládját. A turné részeként megtanultam minden olyan lépést, amit Ali használ, hogy mindent az alapgarnet csiszolópapírral készítsen a kézi csiszoláshoz, a véletlenszerű keringési csiszolókorongokhoz, a csiszolószalagokhoz az övcsiszolókhoz stb. Ironikus módon a legtöbb ilyen csiszolóanyagot ugyanolyan (vagy nagyon hasonló eljárással) gyártják.
Az első lépés a csiszolópapír készítéséhez az, hogy a hátlapot a papír hátoldalára nyomtassák. A csiszolópapírlemezeken ez az a pont, ahol a papírzacskót és a papírtípust meg kell jegyezni. Amint az a fenti képen látható, nagyméretű papírhengerekre (nagyjából négy láb széles) kerül sor, még akkor is, ha a nyomtatás végül fedezhető egy olyan hátlapon, mint a horgas hurok rögzítése a hatalom csiszoló számára.
Érdekes oldali megjegyzés: 1994-ben az Ali Industries egy hatalmas csiszolópapírgyártó gépet kezdett építeni (amit szeretettel hívnak a "The Maker" -nek). A háttérkép nyomtatása a The Maker által végzett első lépés. Az első papír, amely ebből a gyártósorból származott, 1997-ben 320 grit gránátcsiszolópapír volt. A közelgő lépések közül néhány a The Maker részeit mutatja be.
02. oldal, 10
Az alkalmazott sőrő hozzáadása
A csiszolópapírra használt nyers csiszolóréteg. (c) 2009 Chris Baylor engedéllyel az About.com, Inc.
A csiszolópapírra felvitt szemcséket a külső forrásokból vásárolt zsákokból öntsük egy tartályba.
A különböző típusú csiszolópapírokban különböző típusú szemcsék készülnek. Például számos kézzel készített homokot gránáttal vagy alumíniumoxiddal készítenek, míg sok csiszolópapírt használnak a hajtóműves csiszolókhoz fekete cirkónium felhasználásával (amely alapvetően ugyanaz, mint a köracén faux-gyémántokból készült).
Meglepő módon ez a homokszórt a garatban sokkal simábban érzi, mint a csiszolópapír. A fenti kép egy körülbelül 120-durva csiszolóanyagból áll, de szó szerint szinte selymes a nyers formában.
03. oldal, 10
A gyantát a csiszolópapírra alkalmazzuk
Fólia hozzáadása a csiszolópapírhoz. (c) 2009 Chris Baylor engedéllyel az About.com, Inc.
Annak érdekében, hogy az anyagot a papírhoz adják, először gyantát kell alkalmazni a papírra. A nyomtatott papírt egy, a fenti képen kiválasztott gyantát tartalmazó edényben táplálják be.
Van néhány különböző gyanta, amelyet a csiszolópapír gyártásában használnak, de a két fő típus a kézi csiszolópapírhoz használt karbamidgyanták és a fenolgyanták a hengerléshez . A fenolgyanták sokkal jobban megtartják a hőcserélő által előidézett hőt.
04. oldal, 10
A szemcsék hozzáadása a csiszolópapírhoz
A szemcsézett gyantán beágyazva a csiszolópapírra. (c) 2009 Chris Baylor engedéllyel az About.com, Inc.
Az alkalmazott gyantával a papír készen áll arra, hogy a szemcséket alkalmazzák. Ez talán a legérdekesebb és legfontosabb lépés a csiszolópapír elkészítéséhez. Arra számíthatunk, hogy a szemcséket egyenletesen megszórjuk a papírra, de a valóságban ez egy kicsit csúcstechnológia.
A kavicsot egy elektrosztatikusan feltöltött szállítószalagra permetezzük, ami viszont a kőzethez statikus töltetet ad. Ahogy a szállítószalag halad, a gyantával bevont papírt egy tekercsen keresztül körülbelül két hüvelyknyire a szállítószalag felett helyezik le. A statikus töltések különbsége miatt a kavics szó szerint felfelé ugrik a gyantával bevont papírra. Nagyobb benyomást kelt, mivel minden egyes formájú gabona legnehezebb része erősebb töltetet hordoz, az egyes gabonák legvastagabb része be van ágyazva a gyantába, így az egyes gabona legélesebb élei ki vannak téve.
05. oldal, 10
A gyantát szárítjuk
A gyantát szárítjuk. (c) 2009 Chris Baylor engedéllyel az About.com, Inc. Miután a papír a papírra kerül, az egész tekercs egy hatalmas kemencében folyik. A hosszú papírszalag szó szerint egy karosszériával van lefedve (lásd a fenti képet), amely lassan hordozza a frissen készített csiszolópapírt egy hosszú sütőben. A sütőben lévő hőmérsékletet szorosan figyelemmel kísérik, és a lefedő papírt leveszik a sütő egyik oldalára, majd az ellenkező oldalra. Az egész szárítási folyamat kevesebb, mint egy órát vesz igénybe a gyanta megszárításához, és kötődik a papírhoz.
06. oldal, 10
Második gyanta bevonása
Adjon hozzá egy második gyantát a csiszolópapírhoz. (c) 2009 Chris Baylor engedéllyel az About.com, Inc. Miután a csiszolópapír szárított a sütőben, egy második bevonat felvitele és szárítása következik be. Miért kérdezheted? Ha egy második gyantát adunk a papírra, a szemcséket bevonjuk a gyantával, ami sokkal többet ad amikor a használatban van, mint a második gyanta bevonat nélkül.
07. oldal, 10
A csiszolópapír hajlítása
A csiszolópapír hajlítása. (c) 2009 Chris Baylor engedéllyel az About.com, Inc. Miután a csiszolópapír egy második bevonatot kapott és megszáradt, az egész tekercset egy másik gépen, amit flexernek hívnak (lásd a fenti ábrát). Ez alapvetően egy sor henger, melynek célja a gyanta reszelésére, anélkül, hogy eltávolítaná a papírból a szemcséket. Az eredmény egy sokkal hajlékonyabb csiszolópapír.
08. oldal, 10
A hátlap alkalmazása
Szövethordozó alkalmazása. (c) 2009 Chris Baylor engedéllyel az About.com, Inc.
A csiszolópapír hajlítása után a végső gyártási lépés a vágás és a csomagolás előtt, hogy minden szükséges segédanyagot alkalmazzon a csiszolópapírra. Például sok véletlenszerű pályavezérlő egy horog-és hurok rögzítő rendszert használ. Ebben a lépésben a csiszolópapírra ráhúzható a horgos és hurkú rögzítőelem anyaga.
09. oldal, 10
A csomagolás kinyomtatása
A Gator befejező csomagolásának kinyomtatása. (c) 2009 Chris Baylor engedéllyel az About.com, Inc.
Mielőtt a kész csiszolópapír csomagolható és elkészíthető a kiskereskedelmi polcokra , a csomagolást elő kell készíteni. Az Ali Industries szinte az összes csomagolást házon belül tartja. Kinyomtathatják, vághatják le és ragaszthatják szinte az összes olyan csomagolást, amelyet ügyfeleik igényelnek.
10/10
Vágás és csomagolás
A véletlenszerű orbitális csiszolókorongok varrása. (c) 2009 Chris Baylor engedéllyel az About.com, Inc.
A végső lépés a csiszolópapír előállításánál a vágás és a csomagolás.
Miután befejeződött a kész négylábos széles csiszolópapír, azt egy vágógépbe szállítják, ahol a végterméket vágják és csomagolják. A fenti képen a véletlenszerű orbitális csiszolási lemezeket vágják és csomagolják. A vágógép egyszerre több tekercset fog befogadni, megkönnyítve a csomagolást. Például, ha egy kész csomag tartalmaz öt véletlenszerű pályát a különböző szemcsék, a vágógép kezelője telepítené öt tekercset a szükséges szemcsék a gépre, és az öt lap rohan a gép egymásra tetején, hogy legyen vágja ki egyszerre. Ez megkönnyíti az üzemeltető számára, hogy egyszerre távolítsa el az öt lemezből álló halmozókat, amint azt fent látható.
Más termékek, például övcsiszolószalagok esetén további lépésekre van szükség. Azonban a legtöbb olyan termék esetében, amelyek nem igényelnek további gyártást, a folyamat hasonló. Adja hozzá az előírt számú tekercset a vágóhoz, vezesse át a vágót és távolítsa el a halmokat a hátoldalról, tegye azokat kész csomagokba és dobozokba szállítás céljából.